Her nevi metal, prinç, aliminyum, çelik vb. maddelere oyma ve kabartma işlemleri hassas bir şekilde işlenmektedir. Pantograf makinamız; 20.000 devirli bu pantoğraf makinası ile istenilen yazı,amblem,resim ve kalıp imalatı için en özellikli ve kapsamlı detaylara sahiptir. Bu özellikler ve detaylar yardımı ile hatasız ve temiz biten işin farkı çok net görünebilir.

20.000 devirli bu makinanın diğer bir özelliği de frezeleme görevi yapmasıdır. Hassas frezeleme özelliği ile yapılacak işin sıfırlanmasında ve biten işin baskı çıkışında önemli bir husustur.

Döner tablaları sayesinde işlenecek parçanın ebatları ne olursa olsun tablaya bağlamada sıkıntı  çekilmeden bağlanır ve işleme hazırdır.

Elektro Erozyon aynı zamanda Elektroform bakır kaplama olarakda nitelendirilir.

Elektro Erozyon işlerinde  her nevi bakır üzerine istenilen motif, yazı, desen işlenebilmektedir. Ancak çelik, demir gibi sert malzemelerde malzemenin rahat işlenebilmesi ve malzemin dayanıklılığından ödün verilmemesi için sanayi tipi özel karışımlar işleme sürecinde kullanılır. Böylece malzemenin aşınmasının önüne geçilir.

İstenilen motif, yazı, desen pantograf makinasının yanısıra CAD/CAM sistemler kullanılarak Elektro Erozyon makinasına aktarılır. Dijital pano kullanılarak sıfır hata ile üretilen motif, yazı, desen işleri malzemeye itina ile işlenir.  

Aliminyum veya prinç malzeme kullanılarak üretilen şablonlar CAD/CAM sistemlerde dizayn edilmektedir. Dizayn edilen şablonlar CNC sistemine aktarılarak kesimi yapılır. Kesimi yapılan şablon boya işlemi için hazır hale getirilir.

İlgilendiğiniz kalıp çeşidinin üzerine tıklayarak resim galerimizden kalıp çeşidi ile ilgili resimlere ulaşabilirsiniz.

Kalıp çeşitlerimiz;

• Plastik Enjeksiyon Kalıpları; 
• Çelik Kalıplar;
• Dişi Erkek Kalıplar;
• Kesme, Delme Kalıplar;
• Sıvama Kalıpları;
• Sac Metal Kalıpları;
• Kauçuk Kalıpları;
• Beton Karo Kalıpları;
• Döküm Kalıpları;
• Alüminyum Kalıpları.

Plastik Enjeksiyon, Çelik, Dişi Erkek, Sac Metal kalıplarında işin niteliğine göre 2379, 2550, 2080, 1040 çelik malzeme kullanılır.

İkinci aşamada CAD/CAM programı ile bilgisayarda tasarımı yapılan ürün, hassas çizim ve ölçme teknikleri kullanılarak işlenmek üzere CNC tezgahına aktarılır. (Tasarım örnekleri için lütfen tıklayınız. )

Üçüncü aşamada CNC tezgahına bağlanan parça, tasarıma uygun hale getirilinceye kadar işlenir. Bu aşama sık kontrollerin yapıldığı bir aşamadır.

Dördöncü aşamada, işlenmiş parça daha uzun ömürlü olması için, ısıl işlem istasyonunda sertliğe tabi tutularak, dayanıklılığı 3-4 kat arttırılmaktadır.

Beşinci ve son aşamada, kontrolleri yapılarak ısıl işlemi bitmiş parça, ürünün niteliğine göre plastik enjeksiyon yada pres makinasına bağlanarak, ürün son kontrollerden geçirilir ve müşteri teslimatına uygun hale getirilir.    

  Serigraf Nasıl Çalışır?

Serigrafta baskı paletine denk gelen araç kasa yani screendir. Firmamız bünyesinde hem ahşap hemde aliminyum çerçeveli ipek bez gerilmiş serigrafi makineleri mevcuttur.

Kullandığımız üretim tekniğimizde ipek bez hassas hafif bir emilsiyon ile kaplanmıştır. Bu madde kurulutarak bez üzerindeki delikler kapaltılır. Pozitif çıkışı alınan ürün ve ipek bez biribirine yapıştırılır ve baskı çeçevesi denile bir aygıt içinde ultraviole ışınına maruz bırakılır.

Daha sonra kasa basınçlı su ile yıkanarak, üzerindeki ışığa hassas, ultraviole tarafından sertleştirilememiş emisyonları üzerinden atar. Böylece geriye film üzerindeki görüntünün aynısı olan açık bir desen kalır.

Bu aşamdan sonra kasa pres içine yerleştirilir ve menteşelenir ki aşağı yukarı hareket edebilsin. üzerine baskı yapılacak olan malzeme kasanın altına pozisyonlanır. Mürekkep ise üst tarafına yerleştirirlir. Alet kasanın üst yüzeyinde ileri geri hareket ederek bastırılır. Bu işlem mürekkebi ipek içinden geçerek baskı yapılacak olan yüzeye doğru iter.

Böylece baskı  yapılacak olan yüzeye istenilen görüntü geçirilmiş olur.

.

Yaptırılması istenen her çeşit malzeme ve yüzeylere  kabartma (erkek) olarak yapılır. Bakır malzeme CAD/CAM destekli CNC makinelerde sıfır hata ile tasarlanarak erozyon yardımı ile 40-45 dereceye kadar açılı bir şekilde  yazılmaktadır.

Erozyon Tezgahında işlenen bakır malzeme ince işlemeye tabi tutularak kaba basımların önüne geçilir. Bu işlemden sonra ısıl işleme istasyonuna aktarılan malzeme sertlik kazanarak binlerce defa basım işlemi yapabilecek hale getirilir.  

Müşterilerimizin özellikle dikkat etmesi gereken, pres de basılacak malzeme için vuruş ayarının iyi yapılmasıdır. Aksi taktirde 100.000 birim basacak bakır zımba/numaratör'ün ömrü 70.000 vuruşa kadar inebilir.

   CAD/CAM sistemlerde 3. boyutlu tasarımı yapılan ürün bakır ise erezyon ile kalıba işlenir, çelik ise direkt olarak kalıbın kendisine işlenir. Tasarıma yapılan 3 boyutlu çizim CNC pantograf makinasına aktarıldıktan sonra 0 hata ile kesimi yapılarak ortaya çıkarılır.